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现代生物柴油的生产技术
作者: 来源: 日期:2013/8/25 17:44:58 人气:

要求低质量的原料油
      高频磁脉冲空化作用反应堆工作的成功和稳定的原料和纯化的油,并与所有类型的动物脂肪和脂肪与植物油的混合物。这种大范围的油(葵花子油,菜子油,亚麻子油,棕榈油,芥子油等等),可用于生物柴油燃料生产的几乎任何的酸值,重庆进口汽车维修但也可以使用从牲畜和家禽加工厂的废物。油的种类被改变时,必须调整该设备并不需要。
“一号通”的反应过程
      不同的是过时的“坦克”技术,无需重新醚化反应所需要的磁脉冲空化技术。这种创新意味着所花费的时间,以获得生物柴油减少8-10的一个因素。
净化山梨酸盐,洗涤和干燥
时,不需要使用常规的技术,它是不可能立即以获得适当的质量生物柴油燃料。因此消除的杂质的过程,涉及洗涤或纯化使用山梨酸,是必要的。这需要额外的设备的主要生物柴油产品洗涤(水和醇的混合物通常用于此目的)和额外的单位被称为真空干燥。用于当的空化的生物柴油的制造方法也没有必要为成品被洗涤或干燥,并因此消除废物水和山梨酸利用率过程。
       最小的酒精和催化剂用量。无酒精回收过程
与“罐”技术的主要问题之一是需要来添加,从而恢复,向反应器中额外的甲醇。这需要额外的设备和浪费电力。重庆进口汽车维修在空化技术中,用于该反应的醇的数量符合精确的化学计量组合物,即最小容积。有没有必要重新醚化反应。甲醇休养昂贵和危险的设备的使用从过程中被排除。在恢复过程中任何的不可避免的酒精亏损被淘汰,从而提高了环境条件和防爆特性。
能量消耗量最小的
         传统的生物柴油的生产方法是基于油加热到67-70℃。这涉及到显着的电力成本,此外,甲醇回收过程中(当反应需要使用常规技术进行),附加的重醚化和真空脱水导致相当大的电力消耗。空化处理的使用消除了上述的所有的阶段,这意味着,少5-7倍的电力使用。

       在高频磁场脉冲空化的低温反应,重庆进口汽车维修处理发生在分子水平上的反应堆。所有组件暴露于磁定向的气蚀脉冲。使用微爆炸拆分脂肪酸分子,这导致的粘度降低,十六烷值增加,未来的燃料中的能量参数的改进和相当的加速度和醚化反应的质量改善。必须指出的是该反应在室温下发生,有没有必要,加热油状物。
最小的整体模块的尺寸
      我们的自动模块采取了类似的能力比传统设备的5-10倍,占地面积小。